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純鎳絲

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電熱絲生產廠家

高溫合金系列

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企業(yè)名稱:上海宏璽合金材料有限公司

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  • 產品名稱:GH3128
  • 所屬分類:高溫合金系列
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  • GH3128

一、GH3128 概述

 

     GH3128是以鎢、鉬固溶強化并用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金,具有高的塑性,較高的持久蠕變強度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。其綜合性能優(yōu)于GH3044和GH3536等同類鎳基固溶合金。適合于制造在950℃下長期工作的航空發(fā)動機的燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調節(jié)片及其他高溫零、部件,主要產品為冷軋薄板,也可供應熱軋板、棒材、鍛件、絲材和管材。

1.1 GH3128 材料牌號  GH3128(GH128,紅星11號)

1.2 GH3128 相近牌號  

1.3 GH3128 材料的技術標準

GJB 1952-1994  《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

GJB 2612-1996  《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3317-1998  《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

1.4 GH3128 化學成分  見表1-1。                                                                                               

表1-1 %

C

Cr

Ni

W

Mo

Al

Ti

Fe

B

Zr

Ce

Mn

Si

P

S

不大于

≤0.05

19.0~22.0

余量

7.5~9.0

7.5~9.0

0.40~0.80

0.4~0.80

0.2

0.005

0.06

0.05

0.50

0.80

0.013

0.013

    注:B、Ce、Zr按計算量加入。

1.5 GH3128 熱處理制度 交貨狀態(tài)固溶溫度為1140~1180℃,空冷。高溫性能經1200℃補充固溶處理后進行檢驗。

1.6 GH3128 品種規(guī)格和供應狀態(tài) 供應的冷軋薄板δ0.8~4.0mm、熱軋板δ4~14mm、冷拉焊絲d0.3~10mm。冷軋板和熱軋板于固溶和酸洗后供應;焊絲于冷拉、半硬或固溶和酸洗狀態(tài)供應。

1.7 GH3128 熔煉和鑄造工藝 非真空或真空感應爐加電渣重熔。

1.8 GH3128 應用概況與特殊要求 合金適用于制造在950℃以下工作的航空發(fā)動機燃燒室和加力燃燒室零部件,使用效果良好。

 

 

二、GH3128 物理及化學性能

 

2.1 GH3128 熱性能

2.1.1 GH3128(GH128)  熔化溫度范圍  1340~1390℃[1]。

2.1.2 GH3128(GH128)  熱導率  見表2-1。

表2-1[2]

θ/℃

100

200

300

400

500

600

700

800

900

950

λ/(W/(m·℃))

11.30

12.56

14.24

15.49

16.75

18.42

19.68

21.35

23.02

23.86

2.1.3 GH3128 線膨脹系數(shù) 見表2-2。 

2.1.4 GH3128 熱擴散率 見表2-3。

表2-2[2]

θ/℃

18~100

18~200

18~300

18~400

18~500

18~600

18~700

18~800

18~900

18~1000

α/10-6℃-1

11.25

11.86

12.68

12.80

13.37

13.68

14.46

15.19

15.66

16.29

2.2 GH3128密度  ρ=8.81g/cm3[2]。

2.3 GH3128電性能  電性阻率表2-4。

2.4 GH3128磁性能  合金無磁性[3]。     

表2-3[2]

θ/℃

25

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Q/(10-6m2/S))

2.30

2.49

2.78

3.08

3.39

3.69

3.88

4.16

3.92

4.16

 

表2-4[2]

θ/℃

17

850

900

950

1000

1050

1100

1150

p/(10-6Ω.M))

1.37

1.42

1.39

1.40

1.39

1.38

1.38

1.39

2.5 GH3128化學性能

2.5.1 GH3128抗氧化性能 合金在空氣介質中試驗100h后的氧化速率見表2-5。

表2-5[1]

θ/℃

900

1000

1100

氧化速率/(g/(m2·h))

0.055

0.236

0.269

2.5.2 耐腐蝕性能  海洋性燃氣腐蝕性能見表2-6。

表2-6[3]

試驗制度

試樣尺寸/mm

失重/(mg/cm2)

宏觀檢查

900℃,27h

1.5×15×30

2.2

表面完好

注:試驗條件是空氣與燃料之比為39:1,鹽氛濃度為106×10-6,燃料為0號柴油。

 

 

三、GH3128力學性能

 

GH3128標準規(guī)定的性能見表3-1。

表3-1

品種

試樣狀態(tài)

θ/℃

拉伸性能

持久性能

σb/MPa

δ5/%

σ/MPa

δ/mm

t/h

δ5/%

不小于

熱軋板

交貨狀態(tài)

20

735

40

-

-

-

-

交貨狀態(tài)+1200℃,空冷

950

175

40

-

-

-

-

冷軋薄板

交貨狀態(tài)

20

735

40

-

-

-

-

交貨狀態(tài)+1200℃,空冷

950

175

40

規(guī)范Ⅰ

54

>1.2

≤1.2

≥23

≥20

實測

實測

規(guī)范Ⅱ

39

≥1.5

<1.5~1.0

≤1.0

≥100

≥80

≥70

實測

實測

實測

注:持久性能的初次檢驗按規(guī)范Ⅰ進行。按規(guī)范Ⅰ進行檢驗不合格時,允許按規(guī)范Ⅱ重新檢驗。

 

 

四、GH3128(GH128) 組織結構

 

4.1 GH3128相變溫度
     4.2 GH3128時間-溫度-組織轉變曲線 μ相的析出曲線見圖4-1。 

2

1

4.3 GH3128合金組織結構 合金在固溶狀態(tài)為單相奧氏體組織,含有少量細小均勻分布的TiN和M6C。在長期時效過程中析出M6C、μ、αw和M23C6相。μ相的析出溫度范圍是700~1050℃,最大析出量為3.49%。M23C6相在700~800℃時效后析出,析出量僅為0.14%。aw相是在900℃長期時效后發(fā)現(xiàn)的,200h達到析出高峰,其量為0.86%。斷續(xù)延長時效時間,板出量下降。時效時間對析出量的影響見圖4-2。

 

 

五、 GH3128(GH128)工藝性能與要求

 

5.1 GH3128成形性能

5.1.1 GH3128板材反復彎曲和沖壓性能見表5-1。
5.1.2 GH3128加工工藝參數(shù) 鋼錠鍛造時裝爐溫度不高于700℃,加熱溫度為1160℃±10℃,

終鍛溫度大于900℃;板坯軋制加熱溫度為1170℃±10℃,終軋溫度大于900℃;薄板熱軋加熱溫度為1140~1180℃,終軋溫度大于800℃。冷軋總壓下率為30%~50%。

表5-1[1]

熔煉工藝

試樣厚度/mm

試樣狀態(tài)

反復彎曲次數(shù)

杯突深度/mm

極限深沖系數(shù)

感應加電渣 

感應加真空電弧

1.5 

1.5

1150℃,空冷 

供應狀態(tài)

24 

30

11.5 

12.9

2.0 

---

5.2 GH3128焊接性能 板材焊接性能良好,可采用氬弧焊、縫焊和點焊等方法焊接,均能得到滿意的焊接接頭質量,接頭強度系數(shù)大于90%,該合金可與GH3044、GH3039、GH1140、GH3030和1Cr18Ni9Ti等板材焊接。

5.2.1 GH3128焊接工藝參數(shù)

5.2.1.1 GH3128手工氬弧焊對接工藝參數(shù)見表5-2。

表5-2[2]

厚度/mm

焊接電流/A

弧壓/V

氬氣流量/(L/min)

鎢極直徑/mm

填料

焊速/(m/min)

1.5

95~115

10

11

2

母材切條

0.33~0.37

5.2.1.2 GH3128縫焊工藝參數(shù)見表5-3。

表5-3[2]

厚度/mm

二次電壓/V

焊接時間/s

休止時間/s

焊接電流/A

電極電壓/N

焊速/(m/min)

1.5

4.25

0.28

0.24

9800

6375~7845

0.34

5.2.2 GH3128手工氬弧焊和縫焊接頭的力學性能見表5-4。

表5-4[2]

焊接方法

熔煉工藝

焊接材料

θ/℃

拉伸性能

持久性能

σb/MPa

接頭強度系數(shù)/%

σ/MPa

t/h

焊前

焊后

焊前

焊后

手工氬弧焊

感應加電渣

GH3128

800

950

419

196

392

186

95

94

-

39

-

142

-

141

感應加真空電弧

GH3128

20

800

900

950

-

-

-

-

755

387

240

177

-

-

-

-

-

-

-

39

-

-

-

-

-

-

-

107~229

縫焊

感應加電渣

GH3128+GH3128

800

900

950

1000

412

255

196

142

402

250

206

142

98

98

100

100

-

59

39

29

-

148

193

149

-

140

142

108

GH3128+GH3044

800

900

950

-

-

-

417

245

147

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

感應加真空電弧

GH3128+GH3128

20

800

900

950

-

-

-

-

730

363

265

181

-

-

-

-

-

-

-

39

-

-

-

-

-

-

-

146

注:板厚δ1.5mm。    

5.3 GH3128零件熱處理工藝 航空發(fā)動機加力燃燒室零部件的固溶處理溫度為1200℃±10℃,空冷;燃燒室火焰筒零部件的固溶溫度為1160℃±10℃,空冷;零件多次沖壓成形時的中間處理溫度為1100℃±20℃,保溫時間根據零件厚度和裝爐情況確定。

5.4 GH3128表面處理工藝 在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯涂層進行有效的保護。  


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