- 產品名稱:GH3128
- 所屬分類:高溫合金系列
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- 詳細介紹
GH3128
一、GH3128 概述
GH3128是以鎢、鉬固溶強化并用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金,具有高的塑性,較高的持久蠕變強度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。其綜合性能優(yōu)于GH3044和GH3536等同類鎳基固溶合金。適合于制造在950℃下長期工作的航空發(fā)動機的燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調節(jié)片及其他高溫零、部件,主要產品為冷軋薄板,也可供應熱軋板、棒材、鍛件、絲材和管材。
1.1 GH3128 材料牌號 GH3128(GH128,紅星11號)
1.2 GH3128 相近牌號
1.3 GH3128 材料的技術標準
GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》
1.4 GH3128 化學成分 見表1-1。
表1-1 %
C | Cr | Ni | W | Mo | Al | Ti | Fe | B | Zr | Ce | Mn | Si | P | S |
不大于 | ||||||||||||||
≤0.05 | 19.0~22.0 | 余量 | 7.5~9.0 | 7.5~9.0 | 0.40~0.80 | 0.4~0.80 | 0.2 | 0.005 | 0.06 | 0.05 | 0.50 | 0.80 | 0.013 | 0.013 |
注:B、Ce、Zr按計算量加入。
1.5 GH3128 熱處理制度 交貨狀態(tài)固溶溫度為1140~1180℃,空冷。高溫性能經1200℃補充固溶處理后進行檢驗。
1.6 GH3128 品種規(guī)格和供應狀態(tài) 供應的冷軋薄板δ0.8~4.0mm、熱軋板δ4~14mm、冷拉焊絲d0.3~10mm。冷軋板和熱軋板于固溶和酸洗后供應;焊絲于冷拉、半硬或固溶和酸洗狀態(tài)供應。
1.7 GH3128 熔煉和鑄造工藝 非真空或真空感應爐加電渣重熔。
1.8 GH3128 應用概況與特殊要求 合金適用于制造在950℃以下工作的航空發(fā)動機燃燒室和加力燃燒室零部件,使用效果良好。
二、GH3128 物理及化學性能
2.1 GH3128 熱性能
2.1.1 GH3128(GH128) 熔化溫度范圍 1340~1390℃[1]。
2.1.2 GH3128(GH128) 熱導率 見表2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 950 |
λ/(W/(m·℃)) | 11.30 | 12.56 | 14.24 | 15.49 | 16.75 | 18.42 | 19.68 | 21.35 | 23.02 | 23.86 |
2.1.3 GH3128 線膨脹系數(shù) 見表2-2。
2.1.4 GH3128 熱擴散率 見表2-3。
表2-2[2]
θ/℃ | 18~100 | 18~200 | 18~300 | 18~400 | 18~500 | 18~600 | 18~700 | 18~800 | 18~900 | 18~1000 |
α/10-6℃-1 | 11.25 | 11.86 | 12.68 | 12.80 | 13.37 | 13.68 | 14.46 | 15.19 | 15.66 | 16.29 |
2.2 GH3128密度 ρ=8.81g/cm3[2]。
2.3 GH3128電性能 電性阻率表2-4。
2.4 GH3128磁性能 合金無磁性[3]。
表2-3[2]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Q/(10-6m2/S)) | 2.30 | 2.49 | 2.78 | 3.08 | 3.39 | 3.69 | 3.88 | 4.16 | 3.92 | 4.16 |
表2-4[2]
θ/℃ | 17 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
p/(10-6Ω.M)) | 1.37 | 1.42 | 1.39 | 1.40 | 1.39 | 1.38 | 1.38 | 1.39 |
2.5 GH3128化學性能
2.5.1 GH3128抗氧化性能 合金在空氣介質中試驗100h后的氧化速率見表2-5。
表2-5[1]
θ/℃ | 900 | 1000 | 1100 |
氧化速率/(g/(m2·h)) | 0.055 | 0.236 | 0.269 |
2.5.2 耐腐蝕性能 海洋性燃氣腐蝕性能見表2-6。
表2-6[3]
試驗制度 | 試樣尺寸/mm | 失重/(mg/cm2) | 宏觀檢查 |
900℃,27h | 1.5×15×30 | 2.2 | 表面完好 |
注:試驗條件是空氣與燃料之比為39:1,鹽氛濃度為106×10-6,燃料為0號柴油。
三、GH3128力學性能
GH3128標準規(guī)定的性能見表3-1。
表3-1
品種 | 試樣狀態(tài) | θ/℃ | 拉伸性能 | 持久性能 | ||||
σb/MPa | δ5/% | σ/MPa | δ/mm | t/h | δ5/% | |||
不小于 | ||||||||
熱軋板 | 交貨狀態(tài) | 20 | 735 | 40 | - | - | - | - |
交貨狀態(tài)+1200℃,空冷 | 950 | 175 | 40 | - | - | - | - | |
冷軋薄板 | 交貨狀態(tài) | 20 | 735 | 40 | - | - | - | - |
交貨狀態(tài)+1200℃,空冷 | 950 | 175 | 40 | 規(guī)范Ⅰ 54 | >1.2 ≤1.2 | ≥23 ≥20 | 實測 實測 | |
規(guī)范Ⅱ 39 | ≥1.5 <1.5~1.0 ≤1.0 | ≥100 ≥80 ≥70 | 實測 實測 實測 |
注:持久性能的初次檢驗按規(guī)范Ⅰ進行。按規(guī)范Ⅰ進行檢驗不合格時,允許按規(guī)范Ⅱ重新檢驗。
四、GH3128(GH128) 組織結構
4.1 GH3128相變溫度
4.2 GH3128時間-溫度-組織轉變曲線 μ相的析出曲線見圖4-1。
4.3 GH3128合金組織結構 合金在固溶狀態(tài)為單相奧氏體組織,含有少量細小均勻分布的TiN和M6C。在長期時效過程中析出M6C、μ、αw和M23C6相。μ相的析出溫度范圍是700~1050℃,最大析出量為3.49%。M23C6相在700~800℃時效后析出,析出量僅為0.14%。aw相是在900℃長期時效后發(fā)現(xiàn)的,200h達到析出高峰,其量為0.86%。斷續(xù)延長時效時間,板出量下降。時效時間對析出量的影響見圖4-2。
五、 GH3128(GH128)工藝性能與要求
5.1 GH3128成形性能
5.1.1 GH3128板材反復彎曲和沖壓性能見表5-1。
5.1.2 GH3128加工工藝參數(shù) 鋼錠鍛造時裝爐溫度不高于700℃,加熱溫度為1160℃±10℃,
終鍛溫度大于900℃;板坯軋制加熱溫度為1170℃±10℃,終軋溫度大于900℃;薄板熱軋加熱溫度為1140~1180℃,終軋溫度大于800℃。冷軋總壓下率為30%~50%。
表5-1[1]
熔煉工藝 | 試樣厚度/mm | 試樣狀態(tài) | 反復彎曲次數(shù) | 杯突深度/mm | 極限深沖系數(shù) |
感應加電渣 感應加真空電弧 | 1.5 1.5 | 1150℃,空冷 供應狀態(tài) | 24 30 | 11.5 12.9 | 2.0 --- |
5.2 GH3128焊接性能 板材焊接性能良好,可采用氬弧焊、縫焊和點焊等方法焊接,均能得到滿意的焊接接頭質量,接頭強度系數(shù)大于90%,該合金可與GH3044、GH3039、GH1140、GH3030和1Cr18Ni9Ti等板材焊接。
5.2.1 GH3128焊接工藝參數(shù)
5.2.1.1 GH3128手工氬弧焊對接工藝參數(shù)見表5-2。
表5-2[2]
厚度/mm | 焊接電流/A | 弧壓/V | 氬氣流量/(L/min) | 鎢極直徑/mm | 填料 | 焊速/(m/min) |
1.5 | 95~115 | 10 | 11 | 2 | 母材切條 | 0.33~0.37 |
5.2.1.2 GH3128縫焊工藝參數(shù)見表5-3。
表5-3[2]
厚度/mm | 二次電壓/V | 焊接時間/s | 休止時間/s | 焊接電流/A | 電極電壓/N | 焊速/(m/min) |
1.5 | 4.25 | 0.28 | 0.24 | 9800 | 6375~7845 | 0.34 |
5.2.2 GH3128手工氬弧焊和縫焊接頭的力學性能見表5-4。
表5-4[2]
焊接方法 | 熔煉工藝 | 焊接材料 | θ/℃ | 拉伸性能 | 持久性能 | ||||
σb/MPa | 接頭強度系數(shù)/% | σ/MPa | t/h | ||||||
焊前 | 焊后 | 焊前 | 焊后 | ||||||
手工氬弧焊 | 感應加電渣 | GH3128 | 800 950 | 419 196 | 392 186 | 95 94 | - 39 | - 142 | - 141 |
感應加真空電弧 | GH3128 | 20 800 900 950 | - - - - | 755 387 240 177 | - - - - | - - - 39 | - - - - | - - - 107~229 | |
縫焊 | 感應加電渣 | GH3128+GH3128 | 800 900 950 1000 | 412 255 196 142 | 402 250 206 142 | 98 98 100 100 | - 59 39 29 | - 148 193 149 | - 140 142 108 |
GH3128+GH3044 | 800 900 950 | - - - | 417 245 147 | - - - | - - - | - - - | - - - | ||
感應加真空電弧 | GH3128+GH3128 | 20 800 900 950 | - - - - | 730 363 265 181 | - - - - | - - - 39 | - - - - | - - - 146 |
注:板厚δ1.5mm。
5.3 GH3128零件熱處理工藝 航空發(fā)動機加力燃燒室零部件的固溶處理溫度為1200℃±10℃,空冷;燃燒室火焰筒零部件的固溶溫度為1160℃±10℃,空冷;零件多次沖壓成形時的中間處理溫度為1100℃±20℃,保溫時間根據零件厚度和裝爐情況確定。
5.4 GH3128表面處理工藝 在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯涂層進行有效的保護。
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